塑料屬於難鍍材料,雖然有成熟工藝,報(bào)道也較多,但對(duì)於雙色電鍍及多色電鍍工藝報(bào)道還沒(méi)見(jiàn)到過(guò)。目前,某種塑料商標(biāo)標(biāo)牌的電鍍(仿金+鉻)加工價(jià)格高達(dá)8～9元/dm2,市場(chǎng)廣,效益好。本文對(duì)生產(chǎn)較成熟的雙色電鍍工藝做壹簡(jiǎn)介。
　　硫酸鋅鍍液中鋅離子含量增加，電鍍鍍層中鋅量增加，鋅過(guò)量鍍層發(fā)白，超過(guò)85%時(shí)在其上套鉻困難。鋅離子過(guò)低，電流效率降低，鍍層發(fā)暗，易起皮發(fā)脆。
　　以上工藝流程省略了水洗工序。但水洗壹定要有,且要清洗徹底?；罨c解膠後的水洗嚴(yán)禁用水猛沖。每道工序操作時(shí)要防止零件之間擦傷碰毛。零件裝網(wǎng)、裝筐或從網(wǎng)、筐中倒出時(shí)要輕輕操作,最好倒在盛水的盆裏,用水的浮力來(lái)防止零件之間擦傷。
　　pH值過(guò)低，電流效率下降，沈積速度減慢，鍍層發(fā)暗。pH值過(guò)高，真空電鍍層鋅含量升高，外觀乳白，影響套鉻。用硫酸膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O0.5～1g/L,SnCl2·2H2O50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化鈀濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。壹些資料[2]報(bào)道的配方中,氯化鈀質(zhì)量濃度低於0.5g/L,筆者在生產(chǎn)中證實(shí)是不可行的,即使延長(zhǎng)活化時(shí)間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會(huì)出現(xiàn)露塑,生產(chǎn)效率低,成品率低。為防止清洗水的帶入使活化液稀釋而產(chǎn)生沈澱,塑料件進(jìn)入膠體鈀直接活化液以前,先在膠體鈀溶液後的回收液中預(yù)浸5min,不清洗直接進(jìn)行膠體鈀活化。
　　禁止將化學(xué)鍍鎳不合格的塑料件不退鎳層直接進(jìn)入膠體鈀溶液補(bǔ)充活化,以免使膠體鈀活化液引入Ni2+,降低活化液的活性和穩(wěn)定性。